耐高温防腐漆在高温时能形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层,特别适用于工作在高温,腐蚀环境下的长效防护。
1、喷涂前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理,采用磷化工艺处理的外壁,再作喷砂或抛丸处理,表面粗糙度不低于40um,以提高漆膜的附着力。
2、使用前将油漆搅拌均匀,发现有异物,用120目不锈钢丝网过滤,可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。
3、喷涂时,建议用高温稀释剂,稀释量为10-30%(以油漆重量计),如果用户从市场采购,先做试验,漆膜质量。喷嘴口径1.5-2.0mm,空气压力0.3-0.4Mpa。
4、建议刷涂或喷涂1-2道,控制空气中相对湿度在65%以下,下雨天、高温天气不宜施工。
5、干膜厚度不低于30um。
石墨烯环氧树脂液包含下列成分:石墨烯1-10%、环氧树脂液80-90%、有机溶剂5-10%、助剂1-2%。涂料中加石墨烯降低锌含量,减少焊接时产生的氧化锌烟雾,具有耐水性和防腐性。制备时石墨烯预浸处理,可均匀分散到环氧树脂的环氧基团上,消除其容易团聚的缺陷,充分发挥其性能,得到兼具两者优点的中间体。利用中间体制得的涂料,耐盐雾时间大于1200小时。
随着现代工业的发展,人们对防腐涂料的要求不仅仅停留在简单的防腐阶段,更要求具有耐酸碱、美观、寿命长,所以特种防腐涂料应运而生。
1、保护作用:金属、木材、混凝土等材料经常暴露在大气中,由于受到大气中水分、盐雾、气体、酸碱物、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。而特种防腐涂料就能够将这些物质隔离,防止腐蚀,从而起到保护作用,延长使用寿命。
2、缓蚀作用:在防腐涂料层中含有化学防锈颜料,当有水存在时,能从这些防锈颜料中解离出缓蚀性离子,这些离子又能使腐蚀电池的一个电极极化从而抑制腐蚀的进行。故缓蚀作用能弥补屏蔽作用不足,反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失,使缓蚀作用稳定持久。
3、装饰作用:涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点,特种防腐涂料可以改变物体原来的颜色,调和色彩,改善环境,美化生活。在上还利用涂料的保护色起到隐蔽的作用。
4、标志作用:在船舶上各种的管道、机械设备、信号器等涂上各色特种防腐涂料作为标志,可使操作人员易于识别和操作。交通运输线上还以不同色彩的涂料来表示警告,危险等信号。
耐高温防腐漆具有特的性能和广泛的应用,是高温防腐涂装中的一种,因此对于其各项指标均提出了严格的要求。其中包括耐热性、耐盐雾性、柔韧性、抗冲击性、附着力以及耐温变性等,这些指标在耐高温防腐漆中都得到了很好的体现。其中,抗冲击性是指漆膜在经受重力的作用下快速变形而不出现开裂或脱落的能力,它与漆膜的柔韧性、硬度以及对底材的附着力有着很大的关系。
耐高温防腐漆的抗冲击性还受哪些因素的影响呢?
一、基材表面的处理是会直接影响到后续施工的重要因素,自然也会影响耐高温防腐漆的抗冲击性。因此在涂装前要先检查基材是否达到涂刷的要求,表面是否有油污、锈迹等杂质以及粗糙度是否合格,通常要求喷砂处理达到Sa2.5级。
二、漆膜的厚度以及相应的配套也会影响耐高温防腐漆的抗冲击性。严格按照产品说明中的漆膜厚度对基材进行涂装,不可过薄或过厚。在其涂装配套上,要根据使用环境选择相应的具有耐高温性能的油漆。另外还要注意施工环境,建议施工温度为5℃~40℃,湿度在25%~75%之间。
三、耐高温防腐漆的施工对于其抗冲击性能的影响十分重要,不仅如此,耐高温防腐漆的其它性能也会受到施工因素的影响。因此,涂料在使用的过程中一定要严格按照相应的施工工艺去执行,这样才能漆膜的各项性能指标均到达优。
如果基层因各种原因产生裂纹,由于特种防腐涂料既具有一定的硬度。又具有一定的韧性,所以基层裂纹对材料本身影响很小。即使因为外力划伤,材料含有特的活性成分具有自动修复作用,依然能够保护基层不受其他的侵蚀。同时由于材料呈半刚性半柔性和粘结力强的特点,局部几乎不会出现起层脱落现象,特种防腐涂料形成一个完整的防腐涂层整体。全天候保护各种建筑基层免受各种介质的侵蚀。
特种防腐涂料具有较强的耐候性能,基层干湿皆可进行施工,可以应用到各种地上和地下防腐工程。工艺简单,施工方便,根据施工面积和工程量大小,可以涂刷、滚涂、喷涂的方法。如果单位施工面积较小,可以采用刷子涂刷、滚筒涂刷的方法,如果大面积施工,可采用多功能喷涂机进行喷涂施工。
免除锈特种防腐涂料通过磷酸锌和亚硝酸钠在锈蚀表面形成转化防锈层,同时通过氧化锌实现进一步防锈,通过丙烯酸乳液结合硬脂酸铝粉形成保护膜,一方面隔绝空气,另一方面提高了涂料粘合力,进一步起到了防锈的作用。不仅具有密度高,硬度好,耐磨性强,抗冲击力大等优点,还能避免新铁与外界水分及氧气的接触和吸收,可从根本上解决了二次生锈现象的产生,同时还具有施工方便、防腐、防锈效果好等优点。
高固体防锈特种防腐涂料采用了两种不同的环氧树脂和固化剂,交联固化成膜。其成膜机理为胺类固化剂中含有活波的H+,可在常温下与环氧树脂中的环氧基反应,并交联成网状结构,该网状结构致密而坚硬,防腐性能好,附着力强,耐化学性能。